К этой группе способов относится пропитка строительных конструкций растворами различных веществ, приводящая к увеличению их водостойкости. Такие способы нашли довольно широкое распространение как в новом гражданском и гидротехническом строительстве, так и при капитальном ремонте. Наиболее употребительными способами пропитки являются: диффузионный (непосредственное насыщение в открытых ваннах), внутреннее вакуумирование, автоклавная обработка, насыщение конструкций растворами через инъекторы. Первые три способа применяются на заводах железобетонных изделий при изготовлении различных деталей, от которых требуется повышенная водостойкость. Для гидроизоляции такими способами используются маловязкие кремнийорганические соединения, органосиликатные пропиточные композиции, мономеры на основе винильных и фурановых соединений, синтетические смолы и т. п. Как правило, обрабатываться должен сухой материал, а для ускорения полимеризации и удаления избыточной влаги конструкции после пропитки растворами прогреваются. Для повышения водонепроницаемости и прочности конструкций эксплуатируемых сооружений наиболее пригоден способ их насыщения через инъекторы. В зданиях работы обычно проводятся в следующем порядке. В кирпичной кладке просверливаются отверстия на глубину 7-10 см, в которые вставляются металлические трубки - инъекторы. Глинисто-цементные или цементные растворы подаются в кладку под давлением до 20 ати. Для предотвращения их выбивания через швы на внутренней поверхности стен  устраивается железобетонная рубашка.

Однако глинисто-цементные и цементные растворы гидрофильны; применяя их, можно лишь предотвратить напорную фильтрацию, при этом капиллярное поднятие влаги по кладке сохраняется. Для борьбы с протеканием воды через тоннели используют анилин-формальдегидные и другие смолы, а в гидротехническом строительстве - акриловые мономеры. Результатом такого рода обработки могут служить работы, проведенные на плотине Каунас-Форд. Фильтрация влаги через плотину была вызвана отсутствием уплотнений в горизонтальных строительных швах и насыщением тела плотины водой через основание. В качестве основного раствора был использован АМ-9 (смесь сухих порошков акриловых мономеров) с двумя катализаторами: ДМАР - восстановительным и АП - окислительным. В воде эти компоненты растворяются; полученный золь имеет вязкость, близкую к вязкости воды. Продолжительность гелеобразования зависит от соотношения акриловых мономеров и катализаторов, а также от температуры растворов. Выпадающий в результате реакции гель создает непроницаемую для воды преграду. Работы проводились следующим образом: раствор АМ-9 совместно с ДМАР подавался в смесительное сопло через один шланг, а АР - через другой, откуда они нагнетались в скважины. Глубина скважины колебалась от 200 до 5-8 см. В отдельных случаях для достижения большой прочности к растворам добавлялся цемент.

Указанные растворы применялись в основном для ликвидации течи через сооружения, но они могли бы быть применены и для борьбы с намоканием стен. Однако для предотвращения подъема влаги по кладке путем инъекции растворов требуется также отжать находящуюся в тонких порах материала влагу и заполнить поры гелеобразующими или гидрофобизирующимн растворами, создать в теле сооружения сплошную зону обработки, преграждающую путь перемещению влаги. Кроме того, желательно, чтобы инъектируемый раствор вступил в химическое взаимодействие с материалом кирпичной кладки, в результате чего должна исчезнуть возможность миграции влаги в пленочном виде. Создание в кладке сплошной гидроизоляционной зоны возможно при применении маловязких растворов.