Раскатывающий проходчик скважин |
В НПО "Союзспецфундаменттяжстрой" разработан способ проходки скважин раскатывающими проходчиками, уплотняющими грунт в стенки скважины (рис. 50), в результате исключается операция по удалению грунта из скважины и повышается несущая способность основания. Конструкция раскатывающего проходчика скважин включает конические катки, установленные эксцентрично на общем валу. В катки впрессованы подшипники, насаженные на эксцентричные втулки, зафиксированные от проворота на валу шпонкой. Во избежание попадания грунта в полость подшипников они закрыты крышками, уплотненными войлочными кольцами. От осевого перемещения по валу втулки удерживаются гайкой, поджимающей шайбу, закрепленную от проворота штифтом. Вал раскатывающего проходчика соединяется бурильной штангой с вращателем бурильной установки (рис. 51). При включении электродвигателя вращателя каждый каток, находясь в контакте с грунтом, совершает колебательное винтовое движение, перекатываясь без проскальзывания по стенке скважины. За счет суммирования винтовых движений всех катков, а также осевого усилия подачи раскатывающий проходчик приобретает поступательное движение вдоль оси скважины.
Экспериментальные образцы раскатчиков скважин РС-250 и РС-400 разработаны для навешивания их на бурильные установки. Техническая характеристика раскатывающих проходчиков скважин РС-250 и РС - 400
Проведенные испытания подтвердили принципиальную возможность образования скважин методом раскатывания. Скорость проходки скважины раскатчиком РС-250 составила 8-10 м/ч, раскатчиком РС400 - 16-20 м/ч. Мощность, потребляемая электродвигателем вращателя при использовании раскатчиков скважин, в 1,5-2 раза ниже мощности, потребляемой винтовыми рабочими органами, при том же диаметре скважины. Набивные сваи, устраиваемые в скважинах, образованных раскатыванием, имеют более высокую несущую способность, чем
Одним из перспективных способов проходки скважин в прочных засоленных грунтах является пробивка трубчатым буром-пробойником, который погружается в грунт обычным сваебойным оборудованием. После достижения необходимой глубины трубчатый бур вместе с поступающим в него грунтом извлекают из скважины и устанавливают на место проходки следующей скважины. При повторной забивке рабочего органа керн, находящийся внутри бура, выталкивается вновь поступающим грунтом в окно в верхней части бура. Как правило, такое оборудование изготовляется силами отдельных строительных организаций, в результате чего оно недостаточно совершенно. Особые затруднения возникают при извлечении рабочего органа из грунта, поскольку для этого требуются значительные усилия, которые не обеспечивают используемые полиспастные устройства, в результате чего происходит заклинивание рабочего органа. При использовании вибропогружателей и вибромолотов для извлечения трубчатого бура происходит выпадание керна и засыпка им скважины. |